十大经典液位仪表故障分析及处理

一、水处理除碳塔浮筒液位计故障

1、故障现象:4#除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高

2、故障分析:

(1)随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。

(2)检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。

(3)检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。

(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。

3、故障处理:

(1)检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。

(2)用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。

(3)更换内浮简，重新校验正常。

 

二、焦化封油罐浮筒液位计失灵故障

1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。

2、故障分析：

(1)浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃一100℃，而出现自凝现象为50℃左右。因此该浮筒变送器常年带有伴热。如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。

(2)到现场对浮简液位变送器进行检食:关闭一次阀，打开放空阀。采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右)，这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。

(3)检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。重新投伴热，回水管不热，问题未解决。回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。由此怀疑浮筒液位计伴热垫片由于多次挤压而发生堵寨进气口。

（4）停进气口伴热阀，打开浮筒液位计伴热垫丝堵，发现蒸汽时有时无，从而判断故障为进气口垫片堵塞从而导致蜡油自凝，指示失灵。

3、故障处理：打开浮筒液位计伴热进气口接头，处理垫片后，投伴热，液位指示正常。

4、采取措施：定期检查该表伴热，如发现伴热泄露或不畅通，及时排除故障。

 

3蒸汽冷凝液回收罐液位无指示

1、故障现象：蒸汽冷凝液回收罐液位指示无。

2、故障原因：

(1)LT-8701-1变送器故障;

(2)工艺流程未打通，导致罐内无液位。

3、处理方法：经过现场检查确认为浮筒液位计故障，将浮筒排污阀打开，无冷凝液流出，拆下浮筒们打开后发现，因该罐长期使用未清理，致使罐中大量杂质将浮筒塞满，从而导致浮筒液位计无法正常使用，清理杂质并重新校验后投用正常。

 

 

4浮筒液位计指示偏差大

1、故障现象：浮筒液位计指示偏差大，做两点校验后效果仍不好。

2、故障原因分析：2007年5月、苯乙烯工艺人员反映LT-3005指示偏大，仪表人员用375通讯器做两点校验投用后，效果仍不理想，经分析后认为，浮筒扭力管使用较长时间后，其刚性发生了变化，一般的校验尤法克服其误差，必须重新标定其干耦合点，才能使扭力管工作在正常范围，然后再进行两点校验，仪表才能正常使用。使用上述方法校验后，仪表恢复正常。

3、防范措施：对仪表说明书要读懂吃透，才能在现场仪表出现问题时更准确的判断、处理问题。

 

 

5电动浮筒液位计指示不变化

1、故障现象：电动浮筒液位计LT653在液位正常调节时，改表始终指示100%不变。由于该表的液位是带调节的，它的错误指示给调节阀LV653调节液位带来极大困难。工艺操作人员无法使用该表进行自动调节，只能手动控制。

2、故障分析及处理：浮筒变送器LT653正常运行时，浮筒里的介质始终处在相对静止状态，导致许多杂质沉淀在浮筒里，天长日久，污泥就会把浮子卡住，这时即使液位发生变化，浮子由于被卡住，就出现液位输出值不变的睛况。到现场后，我们一首先关死根部截止阀，打开排污阀，用水对浮筒内壁进行清洗。清洗后投表，该表运行正常。

3、防范措施：定期清洗浮筒及浮子，定期检查浮筒放大器的运行情况。

 

 

6电动浮筒液位计指示偏低

1、故障现象：电动浮筒液位计LT101是测量共聚单体罐乙烯的液位，玻璃板液位计指示己满，而液位变送器指示40%左右。

2、故障分析及处理：检查液位变送器各部件未见异常，排污检查气相、液相，均有乙烯排出，打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子才发现，浮子有一个砂眼，浮子是空心的，灌进己烯后浮子重量增加，测量液位偏低。

3、措施：将浮子焊好装回、校好，液位恢复正常。

 

 

7智能浮筒变送器指示不准确

1、故障现象：现场使用的ZTD智能浮筒变送器指示不准确，零点、量程己调整乱，无法投  用。

2、处理方法：

 (一)“标记干耦合点”，操作步骤如下:

(1)挂筒重;

(2)滑动进入手柄到锁定位置，以露出进入孔;

(3)插入一个10mm深的凹面套筒扳手，穿过进入孔直达扭力管轴夹，钳入螺母，上紧夹钳螺母。

(4)滑动进入手柄放到放开的位置，盖住进入孔。

(5)通过275 (375)接口进行操作:基木设置——传感器标定——标记干耦合点

——按照HART协议通讯器的提示标记零点。

(二)通过275(375)接口，查看浮筒参数信息，对错误的进行修改。

(三)通过275(375)接口，查看测量介质密度，对错误的进行修改。

(四)PV偏置清零。

(五)对变送器进行零点和量程标定。

 

 

 

八、浮筒液位变送器输出线性不好

1、故障现象：LT322输出的线性不好。

2、故障分析及处理：LT322为浮筒液位变送器，输出的线性度不好。检查可动部分是否有卡现象，确认没有。检查过载保护弹簧片量程上限是否脱开，确认没有。检查浮筒与测量室体外有无接触地方，确认没有。检查测量杠杆与轴封机架实装位置，发现安装位置不对，重新正确安装后，投入运行正常。

3、预防措施：仪表人员在安装，抢修过程中要仔细，避免粗心大意，蛮干的现象发生。

 

 

 

 

9浮筒液位计液位下降仪表不跟随变化

1、故障现象：LT-3106液位突然下降到60%，仪表显示不再动作。

2、故障原因分析：该仪表正常显示液位在80 %~-90%，液位下降至50%左右后液位升到60%时，仪表显示不随液位而上升，可能出现的原因有以下几点:1.变送器的变送单元出现故障;2.信号输出有故障;3。测童浮筒的原因。

3、故障处理：根据观察及与工艺反映的现象看，变送单儿及传输方而出现故障的原因可能性很小，应先从浮筒的检查下手。把浮筒的液体排空，按要求排放，打开上阀盖，把浮筒与变送器脱离，取出浮筒，发现筒体有粘性物粘在浮筒上，清洗后把浮筒复位，仪表投用并根据现场的液位与主控室联校，仪表显示正常。

4、防范措施：浮筒要定期检查、排放。

 

 

 

 

10汽液混合引起液位波动

1、故障现象：异戊烷回收罐液位波动

2、故障原因：反应所需的异戊烷大部分是通过回收得来的，回收罐液位不准，直接影响到反应的进程，而从脱气仓回收后经冷凝的物质仍夹带大量反应气体，就会造成罐内压力波动，气体还会窜进液位计的浮筒中，造成液位波动，测量不准。

3、处理方法：关闭液位计上下游截止阀，扫开浮筒底部的排放阀，放空气体后，关闭放空阀，扫一开截止阀使回收的液体缓慢充满浮筒，液位测量恢复平稳指示。