现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度。而高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2、 N2的含量分别占15%、55 %,热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。
另外,高炉煤气是经过水洗涤的,它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高,水分就越多,会使煤气的热值降低。从计算可知,煤气温度由20℃升高到40℃时,要保持所供热量不变,煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时,交换机工应立即调整加热煤气的表流量,以保证供给焦炉的总热量的稳定。
近年来,我国焦炉煤气利用程度不断提高,焦炉煤气除部分返回焦炉加热外,剩余主要作为城市煤气,还有相当数量的焦炉煤气会通过火炬燃烧放空。据估计每年约有350×108m3以上的焦炉煤气未被有效利用而付之一炬,这不仅造成环境污染,还浪费了大量能源。根据焦炉煤气的特点(含氢量高),我国焦化行业应进一步开发出符合企业特点的应用技术,进而实现煤气资源的优化开发利用,增加焦炉煤气的利用价值,增强炼焦行业的整体竞争力。
烟道气(flue gas / stack gas)是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。这些物质通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用,不完全燃烧造成的。其主要成分为氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气和硫化物等,若炉子操作不正常,会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。无机污染物占99%以上;灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1%,须经气体净化装置处理后排空,以减少对环境的污染。
综上所述,由于高炉焦炉煤气烟道气体的特殊性,含尘、含水汽、压力低、流量小,一般常用流量计如涡街流量计、涡轮流量计等都无法适应现场环境的需要,加上这些安装现场大多在高空烟囱或者管道,大多数管径又特别大,所以安装方面也是个大问题,根据以上分析无锡铂睿测控仪表推荐使用管道式质量流量计。