弹簧管压力表故障判断与在线检测

1，压力无指示或不变化。

　　压力表常会出现取样阀或导压管堵塞故障，堵塞严重时压力表将无指示，是很危险的故障，工艺麻痹大意就有可能出现超压事故，取样阀或导压管有轻微堵塞，压力表指针会出现反应迟钝或不灵敏，工艺压力有变化但压力指示不变化，可排污，冲洗取样阀及导压管。

　　压力表指针与中心轴松动或指针卡住，会出现压力表无指示或指示不变化，可敲打压力表外壳，观察指针的变化来判断故障。

　　2，压力表指针不回低。

　　常见的是被测介质压压力表力瞬间加大，将压力表的指针冲到止销下面不能回低，不回低的原因还有：指针松动，游丝有问题，游丝力矩不足，游丝变形，扇形齿轮磨损，表接头被污物堵塞，可卸除压力后，观察压力表指针能否回低，仍不回低拆下修理和校准。

　　被测介质是液体或冷凝液，压力表安装位置低于测压点，导压管内的液体或冷凝液的静压力，会使压力表指针不回低，这是正常现象，只需排污就会回低，有隔离液不能进行排污。

　　3，压力表指针有跳动或停滞现象。

　　可能原因有：指膜盒压力表针松动，指针与表玻璃或刻度盘相碰有摩擦，扇形齿轮与中心轴摩擦，或者有污物，压力表指针松动，振掉，表内的扇形齿轮与轴齿轮脱开，大多是安装在振动大的设备上引起的，无法采取减振措施，可更换为耐震压力表。

　　线检定的实施。

　　2.1检定用标准器和配套设备的配置。

　　根据检定规程要求选用适合的标准压力表或0.05级数字压力计作为标准器，配套设备中压力发生器选择为便携式压力校验器，作为在线检定压力源，其他配套设备按需配置。

　　2.2耐震压力表外观和零位误差的检定。

　　检定前确认现场环境和被检表是满足到检定要求，关闭D闸阀，缓慢打开B闸阀和C闸阀，静置2小时后检定外观和零位误差。

　　2.3示值误差和回程误差的检定。

　　外观和零位误差检定完成后，在B端装入标准器，C端接入压力发生器，按检定规程的规定进行示值误差和回程误差的检定，检定安装示意图如图4所示。

　　2.4其他检定项目的检定。

　　其他检定项目若需要，可在示值误差检定的同时完成，否则应在标准器和压力发生器卸下抗震压力表之后进行检定。

　　2.5检定结束后的处理。

　　检定完成后，泄去压力，取下标准器，断开C端压力源，如被检表经检定不合格，可在检定完成后接通管道压力前更换合格的压力表，如被检表经检定合格，则可不对被检表作任何拆装动作。

　　2.6压力表日常使用状态的恢复。

　　检定完成卸下标准器和其他配套设备后，关闭B闸阀和C闸阀，缓慢打开A闸阀，防止管路压力冲击压力表造成压力表损坏或其他安全事故。

　　3在线检定和传统检定结果的比较。

　　对测量范电接点压力表围为(0～1.6)MPa，准确度等级为1.6级的同一块压力表，进行在线检定后，将其拆卸后送到实验室用传统检定方法进行离线检定，在线检定和离线检定严格执行现行检定规程，[1，2]为方便检定结果的验证，在线检定时选用的标准器为(0～1.6)MPa，准确度等级为0.25级的标准压力表，离线检定时选用的标准器为(0～1.6)MPa，准确度等级为0.05级的数字压力计。

　　根据检定结果验证方法，不锈钢压力表同一检定点两次检定数据的差值均未超过离线检定(更高等级计量标准)的测得值不确定度，在线检定结果得到验证，证明本在线检定方法可靠。

　　4、在线检定的注意事项。

　　(1)压力表现场使用环境条件复杂，在线检定应注意检查现场环境条件是否满足检定规程要求。

　　(2)当被检表日常使用介质与检定时使用的介质不一致时，应在标准器和和压力发生器卸下之后和D闸阀接通(即原管路接通)之前，应用日常使用介质对对四通管进行清洗，以防止管路污染，禁油表在线检定时应注意做好隔离。

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